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单层网眼布纱线结构

2021-10-29 10:58:30

(1)短纤维纱结构对其强、伸度的影响,主要反映在单层网眼布捻度上。  

当捻系数增大时木纤维间摩擦阻力增大,不易滑脱,这是对短纤维纱强度有力的积极一面,但当常熟3d网布捻系数增大的同时,伴随着纤维的倾斜越来越大,纤维强度在纱轴向的有效分力降低,纱中纤维断裂不同时性加剧,同时纤维倾斜时纱线直径增大都是对纱线相对强度的不利因素。  

(2)合股的影响  

单纱的并合作用使股线(plyyarn)条干均匀,且单纱之间有接触,使单纱外层纤维间抱合力增加;股线强力大于各单纱强力之和。  

(3)纤维在短纤纱中的排列形态  

转杯纱强度低于环锭纱:转杯纱中,对折、卷曲、打圈等不规则排列纤维较多,正常转移纤维较少,致使纤维与纤维抱合接触不良,拉伸时滑脱纤维较多。  


网眼布


(4)膨体纱  

单层网眼布膨体纱的拉伸断裂强度比传统纱小,而断裂伸长率则较大。  

结构特性:利用两种热收缩性相差很大的纤维混纺后进行热收缩处理,使纱条中高收缩性的纤维充分回缩,同时迫使热收缩性小的正常纤维沿纱轴向压缩皱曲而呈现膨体特性。  

拉伸断裂过程:膨体纱受拉伸时负担外力的纤维根数较小,而且各根纤维的张力不均匀。开始被拉伸时,只有一小部分纤维承担外力,其他纤维皱曲松弛着。当前一种纤维被拉断后,后一种纤维才伸直并承担拉伸力,直至整体断裂。  

(5)变形纱和弹力丝  

依靠各种定形方法,使每根纤维呈螺旋弹簧形或卷曲状的定向皱曲曲线。  

在开始拉伸的相当一段过程中,实际上是在拉伸力增加很小的条件下使纤维逐渐伸直的,其俱有很高的断裂伸长率。


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